العلامات:lowalloy | steel | corrosion
تم تطوير درجات الفولاذ منخفض السبائك لتقديم خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة محسنة للتآكل مقارنة بالفولاذ الكربوني التقليدي. ومع ذلك ، فإن كيفية أدائها في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة أو التعرض للمواد الكيميائية القاسية هو مصدر قلق رئيسي للعديد من التطبيقات.
في درجات الحرارة المرتفعة ، يمكن أن يفقد الفولاذ منخفض السبائك قوته ويصبح عرضة للتشوه والفشل ، مما يؤدي إلى ظروف تشغيل غير آمنة وإصلاحات صيانة مكلفة. يعتمد أداء فئة فولاذية معينة في درجات حرارة عالية على تكوين السبيكة والمعالجة الحرارية وظروف المعالجة. على سبيل المثال ، تُظهر بعض أنواع الفولاذ منخفض السبائك المحتوية على الموليبدينوم أو الكروم قوة درجة حرارة عالية ومقاومة للأكسدة بسبب تكوين طبقات أكسيد مستقرة على سطحها.
في البيئات الكيميائية القاسية ، يتعرض الفولاذ منخفض السبائك لآليات تآكل مختلفة يمكن أن تسبب تدهور المواد وفشلها. تشمل هذه الآليات التآكل المنتظم والتآكل الموضعي والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يعد اختيار درجة الفولاذ المناسبة لبيئة كيميائية معينة أمرًا بالغ الأهمية لضمان متانة وموثوقية المعدات على المدى الطويل.
يشيع استخدام الفولاذ منخفض السبائك في صناعة النفط والغاز حيث يتعرضون لدرجات حرارة عالية ومواد كيميائية عدوانية. على سبيل المثال ، يستخدم الفولاذ 2.25Cr-1Mo على نطاق واسع في تصنيع الغلايات وأوعية الضغط نظرًا لقوتها الممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومتها لهجوم الهيدروجين. مثال آخر هو Inconel 625 ، وهو عبارة عن فولاذ منخفض السبيكة قائم على النيكل يوفر مقاومة فائقة للتآكل في مياه البحر والغازات الحامضة والبيئات القاسية الأخرى.
باختصار ، يتأثر أداء درجات الفولاذ منخفض السبائك في البيئات القاسية بعوامل مختلفة ، بما في ذلك تكوين السبيكة وظروف المعالجة وظروف التعرض. لضمان الأداء الأمثل ، من الضروري اختيار درجة الصلب المناسبة واتخاذ التدابير المناسبة للتحكم في ظروف التعرض.