العلامات:steel | rolling | process
تعتبر درجات الفولاذ منخفض السبائك خيارًا شائعًا في القطاع الصناعي نظرًا لقوتها الممتازة وصلابتها ومقاومتها للتآكل. هذه الخصائص تجعلها مثالية للاستخدام في مجموعة من التطبيقات ، من خطوط الأنابيب والجسور إلى منصات النفط ومعدات البناء.
تعتبر عملية درفلة درجات الصلب منخفضة السبائك عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة لضمان تلبية المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة. تتم هذه العملية عادةً في مصنع درفلة ، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة عالية ثم تمريره عبر سلسلة من البكرات لتحقيق السماكة والشكل المطلوبين.
تتضمن الخطوة الأولى في عملية الدرفلة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من نقطة إعادة التبلور. هذه هي النقطة التي يصبح فيها الفولاذ ناعمًا وقابلًا للطرق ، مما يسمح بتشكيله دون تكسير أو كسر. ستعتمد درجة الحرارة الدقيقة المطلوبة على الدرجة المحددة للفولاذ الذي يتم درفله ، بالإضافة إلى الخصائص النهائية المطلوبة للمنتج.
بمجرد تسخين الفولاذ إلى درجة الحرارة المناسبة ، يتم تمريره عبر سلسلة من البكرات التي تقلل تدريجيًا من سمكها وتشكلها بالشكل المطلوب. تُعرف هذه العملية بالدرفلة على الساخن ويتم إجراؤها عادةً في مسار واحد ، على الرغم من أن بعض منتجات الصلب قد تتطلب تمريرات متعددة عبر البكرات لتحقيق الشكل والسماكة المطلوبين.
بعد الدرفلة الساخنة ، يتم تبريد الفولاذ عادةً باستخدام الماء أو الهواء لمنعه من أن يصبح هشًا للغاية. تُعرف هذه العملية باسم التبريد وهي ضرورية لضمان احتفاظ الفولاذ بخصائصه المرغوبة ، مثل قوته وصلابته.
بمجرد أن يتم إخماد الفولاذ ، فإنه يخضع عادة لعملية تعرف باسم التقسية. يتضمن ذلك إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة منخفضة للسماح بتخفيف بعض الضغوط الزائدة داخل المادة. يساعد هذا في تحسين صلابة الفولاذ وليونة ، مما يجعله أكثر مقاومة للتشقق والتشوه تحت الضغط.
بشكل عام ، تعد عملية درفلة درجات الصلب منخفضة السبائك عملية معقدة تتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل في كل خطوة. من خلال استخدام التركيبة الصحيحة من تقنيات درجة الحرارة والضغط والدرفلة ، يمكن للمصنعين إنتاج منتجات فولاذية عالية الجودة تلبي الاحتياجات الفريدة لعملائهم.